Wolfspeed的功率模塊如何變革三相工業(yè)低電壓電機驅(qū)動器

根據(jù)最保守的估計，電機占全球工業(yè)用電量的50%以上，占全球用電量的45%。哪怕只是提高一點點工業(yè)電機驅(qū)動系統(tǒng)的效率，都將極大地影響全球能源消耗，并減少對環(huán)境的影響。為了解決全球范圍內(nèi)的能源消耗問題，越來越嚴格的能效標準不斷涌現(xiàn)，這給電力電子設(shè)計人員帶來了新的挑戰(zhàn)。

Wolfspeed的碳化硅（Silicon Carbide, SiC）為提高工業(yè)電機驅(qū)動器的效率，提供了出色的解決方案，只需用碳化硅替換傳統(tǒng)IGBT，即可實現(xiàn)2.4%甚至更高的效率增益。利用碳化硅進行進一步的重新設(shè)計，可以實現(xiàn)驅(qū)動器和電機的集成，從而創(chuàng)建更小、更輕的嵌入式工業(yè)驅(qū)動器。

在本文中，我們將探討Wolfspeed的WolfPACK 功率模塊如何將損耗降低高達50%，同時實現(xiàn)更小、更輕、熱穩(wěn)定性更高的嵌入式25 kW三相工業(yè)低電壓電機驅(qū)動器。

使用SiC通過更小的散熱器

實現(xiàn)更高的效率

典型的電機驅(qū)動系統(tǒng)由一個AC-DC（有源前端）級和一個DC-AC（逆變器）級所組成。在具有45 kHz開關(guān)頻率的六開關(guān)有源前端（AFE）的25kW電機驅(qū)動系統(tǒng)中，對比20kHz硅開關(guān)作為基準測試時，設(shè)計人員可以將前端級的效率提高1.3%。當Wolfspeed的30 A額定功率模塊與100 A額定硅-IGBT模塊（兩者均以8 kHz開關(guān)）進行保守的基準比較時，逆變器也可以實現(xiàn)類似的改進。這兩項變化共同帶來令人印象深刻的2.6%效率提升，整個系統(tǒng)損耗減少50%，并幫助集成式電機達到IE4效率標準，原始系統(tǒng)則僅達到IE3標準。

采用碳化硅的逆變器最值得關(guān)注的改進之一，則是顯著減少系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，使設(shè)計人員能夠使用更小的散熱器，并設(shè)計整體更小、更輕的工業(yè)電機驅(qū)動系統(tǒng)。

圖 1：25 kW逆變器，F(xiàn)sw = 8 kHz，SiC MOSFET

散熱器減小 77%：0.31 L（1.6℃/W）與 1.37 L（0.73℃/W）

如上圖表明，在具有0.8 L散熱器的25 kW逆變器中，使用Wolfspeed的碳化硅六管集成WolfPACK 模塊與傳統(tǒng)硅IGBT模塊相比，效率有所提高。隨著功率水平的增加，50 A和100 A額定硅IGBT的結(jié)溫升高，導(dǎo)致它們失效，而Wolfspeed的32 A碳化硅MOSFET則保持穩(wěn)定，并遠低于失效溫度閾值。

值得注意的是，上述效率提升不僅出現(xiàn)在峰值負載下，也出現(xiàn)在部分負載下。在某些部分負載下，效率提升更高，非常適合這些機器的典型負載曲線。此外，正在測試的碳化硅器件是額定電流較低的部件，最大負載時的結(jié)溫為105℃，創(chuàng)造了重要的緩沖裕量以最大幅度地提高了允許的系統(tǒng)能力限制，而50 A IGBT模塊則明顯超出了限制，并且100 A IGBT則稍微超出最大的負載限制。這里的“限制”被定義為150℃，這個最大結(jié)溫是基于功率模塊應(yīng)用系統(tǒng)中允許的常規(guī)要求。

圖 2：25 kW逆變器，F(xiàn)sw = 8 kHz，較大的硅IGBT散熱器：1.37 L（0.7℃/W），較小的SiC散熱器0.8 L（0.99℃/W）

為了確保系統(tǒng)可行、正常運行和優(yōu)化，我們使用不同的散熱器，將IGBT散熱器尺寸從0.8 L增大到1.37 L，并將碳化硅散熱器尺寸減小61%，確保提高其結(jié)溫以減少裕量。與IGBT相比，碳化硅解決方案的散熱器尺寸減小了77%，盡管進行了這些修改，50 A IGBT仍然明顯高于150℃的溫度限制，但我們的32 A部件和100 A IGBT最終處于129℃左右的相同結(jié)溫。另外值得注意的是，碳化硅逆變器的效率提高了1.1%?？傊?，在三相供電的25 kW系統(tǒng)中使用更精簡且更優(yōu)化的碳化硅散熱器，整體效率提高了2.4%，損耗減少了600 W，同時最初是IE3標準的集成電機仍然可達到IE4效率標準。

無需額外成本即可將全系統(tǒng)損耗

減少高達50%

碳化硅在工業(yè)低電壓電機驅(qū)動的系統(tǒng)級呈現(xiàn)出巨大的價值，雖然碳化硅器件的前期成本可能超過傳統(tǒng)硅IGBT，但更高的開關(guān)頻率和更低的損耗，意味著對無源器件和散熱器的投資更少。

對于25 kW系統(tǒng)來說，這種優(yōu)化的系統(tǒng)可節(jié)省高達605 W，考慮到每年運行8200小時的不同負載曲線，根據(jù)截至2023年11月中國的電費計算，每年可節(jié)省1,297.8人民幣，并在未來15年積累節(jié)省約19,000人民幣。用碳化硅器件取代IGBT的前期成本可能會更高，但當我們考慮整個系統(tǒng)成本時，碳化硅的較高成本可以通過無源器件的減少來抵消，并同時將工業(yè)電機驅(qū)動端系統(tǒng)的效率提升到新的水平。

圖 3：25 kW逆變器，F(xiàn)SW = 16 kHz，SiC MOSFET

散熱器減小41%：0.80 L（0.99℃/W）對比1.37 L（0.73℃/W）

在圖3中，我們進一步支持碳化硅如何在更高的開關(guān)頻率下實現(xiàn)卓越的性能。在這里，我們將開關(guān)頻率從8 kHz提高到16 kHz，并使用比同類IGBT散熱器小41%的散熱器。借助Wolfspeed的碳化硅FM3六管集成功率模塊，我們的效率仍然高于或接近99%，并且在峰值負載時接近150℃的溫度限制。對于50 A和100 A IGBT，由于開關(guān)損耗增加，我們分別在10 kW和15 kW左右開始出現(xiàn)熱失效。為了使這些更高額定電流的IGBT與Wolfspeed的FM3碳化硅模塊一樣有效地運行，設(shè)計人員需要使用更大的散熱器或更高額定電流的部件。有趣的是，碳化硅在16kHz下的逆變器效率仍然高于IGBT在8kHz下的逆變器效率。

結(jié)語

總之，用碳化硅替代傳統(tǒng)的硅IGBT，可以在25 kW工業(yè)低電壓電機驅(qū)動系統(tǒng)中實現(xiàn)高達2.6%的整體效率提升。在整個負載曲線中，可以在更高功率水平下實現(xiàn)高效率改進，從而節(jié)省大量能源。由于無源組件和散熱器更小，碳化硅還提供了更高的功率密度，并帶來整體系統(tǒng)成本和尺寸的優(yōu)化。此外，SiC器件的高結(jié)溫可能性、改進的散熱，以及較低的損耗，使設(shè)計人員能夠構(gòu)建更緊湊的系統(tǒng)，從而輕松集成驅(qū)動器和電機。